自動串焊機為何大受歡迎
發(fā)布時間 : 2019-11-13 瀏覽量 : 950
太陽能組件要實現(xiàn)發(fā)電的功能必須要將單片的電池連接起來使其成為一個整體，常見的連接方式為焊接。但是焊接過程如果控制不當就會造成虛焊、熱斑、碎片等現(xiàn)象，嚴重時會影響組件的壽命甚至是燒毀組件。因此，焊接是太陽能電池組件生產過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。
由于電池片的焊帶基材是純銅制造，銅的膨脹系數(shù)約為硅的6倍。而太陽能是安裝在戶外，每天承受的溫度變化在幾十攝氏度，溫差的變化會對焊帶和電池片受力大小產生影響。因此，焊接質量不良會導致組件脫焊從而使組件失效。
目前，國內大多數(shù)廠家使用的焊接方法是以人工為主，而人工焊接受到情緒、熟練度等影響會導致焊接質量良萎不齊，影響產品一致性。當然，人工焊接導致組件質量不良的因素眾多，包括焊接時間、焊接方法、阻焊劑等等。為了提高太陽能組件成品質量，更多組件生產廠商開始關注太陽能電池片的全自動串焊機和全自動單焊機。
在過去的時間里，焊接機完全依賴進口，價格很高，一臺產能600片/小時的串焊機，約需300萬人民幣；高產能的設備價格更高。在國內由于 人力成本相對低 廉，大多數(shù)組件廠商更愿意采用人工焊接。自2010年開始，國內出現(xiàn)了國產的串焊機和單焊機（單片焊機屬于國內首創(chuàng)），價格僅為進口設備的二分之一或更低，優(yōu)越的性價比，使組件生產廠商大范圍的使用串焊機成為可能。
現(xiàn)如今，武漢開銳智能設備有限公司最新研發(fā)生產的SST1800全自動串焊機已 實現(xiàn)單個軌道上2秒/節(jié)拍，實際產能每小時1650片（10片/串）的生產速度。相比傳統(tǒng)手工生產，不管是焊接速度、質量一致性、表面美觀程度，不僅沒有人工焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象，人工焊接由于操作熟練度、身體狀況、自身情緒等對產品質量的影響對全自動串焊機來說也是完全不存在的，組件焊接效率大為提高。
對組件廠商而言，一個技術嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng)，大部分80后、90后的年輕人都不愿意從事單純手工操作的工作，再加上人工成本的逐年增加，每年的招工將是老板最為頭疼的事情。而全自動串焊機能大量減少人工操作的程序，從而降低產品生產成本，提高產品競爭力。
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